Kaedah Untuk Pemprosesan Alur Yang Cekap di Pusat Pemesinan

Pemprosesan alur adalah operasi pemprosesan yang agak kompleks. Untuk melakukan kerja pemprosesan alur dengan baik, anda mesti terlebih dahulu memahami jenis alur. Jenis alur biasa ialah alur luar, alur lubang dalam dan alur muka hujung. Walaupun pemprosesannya sukar, operasi yang munasabah bagi pusat pemesinan dapat menyelesaikan proses alur dengan berkesan. Sebelum itu, kita perlu mempunyai pemahaman yang jelas tentang jenis pemprosesan beveling.
Apakah grooving? Malah, dalam semua pemotongan alat, tanpa mengira bahan alat logam atau bukan logam, tanpa mengira putaran bahan kerja atau kaedah pemesinan putaran alat, selagi alat alur digunakan untuk memotong alur pada bahan kerja, ia boleh disatukan sebagai pemotongan. alat. Slotting. Pemesinan alur luar adalah yang paling mudah, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, bentuk pemesinan pemotongan alur luar adalah mudah, dan mudah untuk mengeluarkan cip di bawah tindakan graviti dan penyejuk. Di samping itu, pemesinan alur luar dapat dilihat sepenuhnya oleh pengendali, yang boleh menyemak kualiti pemesinan secara langsung dan agak mudah. Walau bagaimanapun, beberapa halangan yang berpotensi dalam reka bentuk bahan kerja atau pengapit juga mesti dielakkan.
Untuk alur lubang dalam, hasil pemesinan terbaik diperoleh apabila hujungnya berada di atas garis tengah sedikit. Pemprosesan alur hujung adalah istimewa. Alat mesti boleh bergerak mengikut arah paksi, dan jejari muka rake alat mesti sepadan dengan jejari yang akan dimesin. Alat alur hujung berfungsi paling baik apabila hujung alat berada di atas garis tengah sedikit.
Dalam mana-mana proses grooving, reka bentuk jenis dan keadaan teknikal pusat pemesinan juga merupakan elemen penting untuk dipertimbangkan. Keperluan prestasi utama pusat pemesinan termasuk: kapasiti pemesinan yang mencukupi, gelendong berkelajuan tinggi boleh memastikan bahawa alat berjalan dalam julat kelajuan yang betul, tidak akan ada penurunan kelajuan atau getaran; Terdapat ketegaran yang mencukupi untuk menyelesaikan proses pemotongan yang diperlukan tanpa menghasilkan getaran dan merosakkan kemasan permukaan bahan kerja; Dalam kes tekanan dan aliran penyejuk yang cukup tinggi, reka bentuk berfungsi alur keluar air di tengah gelendong pusat pemesinan penyingkiran cip boleh memenuhi keperluan pemprosesan ini.
Apabila melakukan grooving dalam kuantiti yang banyak, pemilihan alat pemotong mesti diambil serius. Kerana kelemahan alat pembentuk tanpa tepi ialah jika salah satu gigi rosak atau haus lebih cepat daripada yang lain, keseluruhan alat mesti diganti, yang sangat mengurangkan kecekapan pemesinan dan menjejaskan ketepatan pemesinan. Alat membentuk boleh memotong semua atau kebanyakan alur dalam satu operasi alur, membebaskan kedudukan alat dan memendekkan kitaran pemesinan.
Malah, hanya dari perspektif reka bentuk program dan teknologi pemprosesan, pemprosesan grooving tidak sukar. Merumitkannya ialah bentuk bahan kerja yang tidak teratur dan pentauliahan berterusan seterusnya. Perbezaan dalam kaedah pemesinan boleh digunakan untuk pemilihan alatan yang munasabah untuk menyelesaikan proses grooving dengan cekap.