Acuan Suntikan Satu Warna

Banyak resin plastik dara adalah semula jadi, lutsinar, atau dalam keadaan putih susu. Kadangkala, estetika dan penampilan akhir bahagian plastik memainkan peranan penting dalam penggunaannya dan memerlukan pewarnaan.
Mengecat plastik adalah mahal, mungkin tidak tahan lama, atau mungkin tidak mencapai estetika yang dikehendaki pelanggan. Atas sebab itu, bahagian plastik acuan suntikan biasanya menggunakan pewarna untuk memberikan pilihan estetik yang lebih luas.
Memasukkan bahan pewarna ke dalam proses pengacuan suntikan boleh dilakukan dalam empat cara: Pengkompaunan, pencampuran induk, pewarna pelarut, dan pencampuran pigmen kering.
Pengkompaunan– Dalam proses ini, pigmen berwarna sudah ada dalam resin plastik dari saat ia dicipta. Proses ini menggunakan mesin pembancuh untuk mengadun bahagian tertentu ke dalam kelompok besar atau kecil melalui pengadun yang boleh dihantar ke mesin pengacuan suntikan.
Masterbatching– Masterbatch ialah koleksi pelet plastik berpigmen tinggi yang tidak boleh menjalani pengacuan suntikan seperti sedia ada, jadi anda mesti mencampurkannya dengan resin yang tidak berwarna. Pelet pewarna bergabung dengan pelet plastik asas, menghasilkan warna yang diingini secara keseluruhan.
Pewarna pelarut– Dalam proses ini, minyak pigmen berwarna bercampur dengan bahan pelarut, dan campuran itu disembur ke seluruh pelet plastik yang tidak berwarna atau neutral. Kerana pelarut menipiskan pigmen, anda boleh mewarnakan lebih banyak plastik dengan pewarna yang lebih sedikit menjadikannya lebih menjimatkan kos dan bahan.
Pencampuran Pigmen Kering– Seperti pewarna pelarut, pencampuran pigmen kering menggunakan pigmen warna asas untuk menyalut bahagian luar pelet plastik yang tidak berwarna. Daripada cecair, ia menggunakan serbuk yang memerlukan pengeringan sebelum fasa salutan.
Sesungguhnya, warna meningkatkan daya tarikan dan kebolehjualan produk. Berikut adalah beberapa petua berguna untuk dipertimbangkan semasa memilih pewarna resin plastik.

Pertimbangkan Isu Berkaitan Penampilan
Pewarna pencampur tangan dan resin asas menghasilkan hasil yang sama seperti pencampuran mesin. Walaupun mencairkan dan menyuntik akan mengendalikan banyak pencampuran warna dan asas, mencari pembekal yang mempunyai pengetahuan untuk membuat gabungan dengan betul dan mengetahui kandungan yang sepatutnya terkandung masih penting.

Berorientasikan Proses Untuk Hasil Mewarna yang Lebih Baik
Pengacuan suntikan bermula dengan pelet resin asas yang dipadatkan. Resin asas diletakkan ke dalam corong, dipanaskan, dan dimasukkan ke dalam acuan. Pewarna plastik hendaklah dimasukkan dalam campuran 'garam dan lada' daripada bit resin asas yang lebih ringan dan bahan tambahan warna yang lebih gelap pada permulaan proses. Prosedur ini membantu mengelakkan berpusar, warna atau tona tidak sekata, atau padanan warna yang tidak tepat pada bahagian siap kerana proses ini membolehkan pencampuran pewarna terbaik dengan resin asas.

Bezakan Pewarna Dan Nisbah Campuran
Sama seperti resin asas, tidak semua pewarna dibuat sama. Pelbagai pekat warna, dan bahan tambahan boleh menghasilkan hasil yang berbeza apabila digabungkan dengan pelbagai jenis resin plastik, menghasilkan penampilan yang tidak memuaskan. Itulah sebabnya penting untuk mempunyai pengetahuan yang betul atau mendapatkan nasihat pakar apabila membezakan pewarna dan memastikan nisbah campuran yang betul.
Terdapat nisbah gabungan khusus untuk dipertimbangkan semasa mencampurkan unsur. Biasanya, 3 hingga 5 paun pewarna setiap 100 paun resin asas adalah nisbah utama, tetapi ini mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis pewarna yang digunakan, pembawa yang mengikat warna, dan resin asas. Berunding dengan pembekal perkhidmatan pengacuan suntikan yang berpengalaman adalah dinasihatkan untuk memastikan perbezaan pewarna dan nisbah campuran yang betul.

Tentukan Keserasian Resin
Keserasian antara resin, pewarna dan pembawa adalah penting. Resin secara rutin diubah suai secara molekul untuk kualiti prestasi tertentu. Menambah unsur asing pada campuran resin, yang merupakan pewarna dan pembawa dalam pengacuan suntikan, mungkin menjejaskan prestasi, terutamanya jika bahan bertindak balas secara negatif.
Pewarna yang tidak serasi boleh menjejaskan toleransi suhu resin dan mengubah suai fleksibiliti, kekerasan, dan tindak balas lembapan atau kelembapan resin. Ketidakserasian boleh membuat bahagian akhir anda mengelupas atau retak. Adalah penting untuk menyediakan formula dengan teliti dan memastikan bahawa pewarna dan resin adalah serasi untuk mencapai hasil yang diinginkan.