13 bahan pemesinan biasa (logam)

13 bahan pemesinan biasa (logam)

1. Tiada. 45 keluli

Keluli pemadam dan terbaja sederhana yang paling biasa digunakan-adalah sejenis keluli. Nombor "45" mewakili purata kandungan karbon keluli ialah 0.45%, sifat mekanikal yang komprehensif adalah baik, kebolehkerasan rendah, dan retakan mudah berlaku semasa pelindapkejutan air. Bahagian kecil harus dipadamkan dan dibaja, dan bahagian besar harus dinormalisasi.

 

2. Q235A

Keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan, juga dikenali sebagai keluli A3. Ia mempunyai keplastikan yang tinggi, keliatan, prestasi kimpalan, prestasi pengecapan sejuk, kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang baik. Gred kualiti dibahagikan kepada empat gred: A, B, C, dan D, dan gred kualiti keluli Q235A ialah gred A.

 

3. 40Cr

Salah satu jenis keluli yang paling banyak digunakan ialah keluli struktur aloi. Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan impak suhu rendah dan kepekaan takuk rendah, kebolehkerasan yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi boleh diperolehi apabila minyak menyejukkan, dan bahagian bentuk yang kompleks terdedah kepada retak apabila penyejukan air. Keplastikan-sejuk lentur adalah sederhana, dan kebolehmesinan adalah baik selepas pembajaan atau pembajaan, tetapi kebolehkimpalan tidak baik dan keretakan mudah berlaku. Ia perlu dipanaskan hingga 100-150 darjah sebelum dikimpal. Ia biasanya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan terbaja, dan nitrogen karbon juga boleh digunakan. Co-penyusupan dan rawatan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi.

 

 

4. besi tuang kelabu HT150, huruf "HT" adalah huruf awal "besi kelabu", kekuatan tegangan ialah 150MPa, besi tuang kekuatan sederhana, mempunyai prestasi proses pemutus yang baik, sering digunakan dalam kabinet, katil mesin dan bahagian lain.

 

5. Tiada. 35 keluli

Sejenis keluli, bahan biasa untuk pelbagai bahagian standard dan pengikat, nombor "35" mewakili kandungan karbon purata keluli ialah 0.35%. Kekuatan yang sesuai, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, kebolehkimpalan yang boleh diterima. Ia boleh menjadi sebahagiannya kecewa dan dilukis dalam keadaan sejuk. Kebolehkerasan rendah, gunakan selepas normalisasi atau pembajaan

 

6. 65Mn

Sejenis keluli spring, pelbagai spring rata dan bulat, spring kusyen, spring spring dalam saiz yang kecil, dan juga boleh digunakan untuk membuat gelang spring, spring injap, buluh klac, spring brek, spring gegelung bergulung sejuk{0}}dsb.

 

7. 0Cr18Ni9

Salah satu keluli tahan karat yang paling biasa digunakan, sebagai keluli tahan karat{0}}yang paling banyak digunakan, seperti peralatan makanan, peralatan kimia am, peralatan industri tenaga atom dan 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 dan bahan keluli tahan karat lain yang biasa digunakan.

 

 

8. Cr12

Keluli mati kerja sejuk yang biasa digunakan, keluli Cr12 ialah keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas, yang tergolong dalam keluli karbon tinggi dan keluli ledeburite kromium tinggi. Keluli mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus yang baik; kerana kandungan karbon keluli Cr12 adalah setinggi 2.3%, keliatan impak adalah lemah, ia mudah menjadi rapuh, dan ia mudah untuk membentuk karbida eutektik yang tidak sekata;

 

9. 3Cr13

Ia tergolong dalam jenis keluli tahan karat martensit dan mempunyai prestasi pemprosesan yang baik. Nombor "3" bermakna purata kandungan karbon dalam bahan ialah 0.30%. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, prestasi penggilap, kekuatan tinggi dan rintangan haus, dan sesuai untuk pembuatan acuan plastik yang menahan beban tinggi, rintangan haus yang tinggi dan berada di bawah tindakan media menghakis. Bahan 3Cr13 dengan kekerasan di bawah HRC30 selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan mempunyai kebolehprosesan yang lebih baik dan boleh mencapai kualiti permukaan yang lebih baik dengan mudah.

 

10. YG6X

Sejenis karbida bersimen, yang biasa digunakan dalam pembuatan alat karbida bersimen. Karbida bersimen ialah bahan aloi yang diperbuat daripada sebatian keras logam refraktori dan logam ikatan melalui metalurgi serbuk.

Karbida bersimen mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, rintangan haus, kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba, dan rintangan kakisan. Ia dikenali sebagai "gigi industri", terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, walaupun pada 500 darjah C Ia juga pada asasnya kekal tidak berubah pada suhu tertentu, dan ia masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 darjah .

 

11, T10, T12

T10 ialah keluli alat karbon yang paling biasa dengan kandungan karbon purata 1.0%, keliatan sederhana dan kos pengeluaran yang rendah. Selepas rawatan haba, kekerasan boleh mencapai melebihi 60HRC. Walau bagaimanapun, keluli ini mempunyai kebolehkerasan yang rendah dan rintangan haba yang lemah. (250 darjah ), ia tidak mudah terlalu panas semasa pelindapkejutan dan pemanasan, dan masih mengekalkan butiran halus. Keliatan boleh diterima, kekuatan dan rintangan haus lebih tinggi daripada T7-T9, tetapi kekerasan haba adalah rendah, kebolehkerasan masih tidak tinggi, dan ubah bentuk pelindapkejutan adalah besar.

T12 juga merupakan sejenis keluli alat karbon, dengan kandungan karbon purata 1.2%, dan terdapat lebih banyak karbida yang berlebihan selepas pelindapkejutan. Mengikut rintangan haus dan kekerasan, ia sesuai untuk membuat tepi pemotong yang tidak tertakluk kepada beban hentaman, kelajuan pemotongan rendah dan tepi pemotongan. bukan -alat pemanas

 

12. LY12

Sejenis aloi aluminium, LY12 ialah gred lama dan gred baharu ialah 2A12, iaitu duralumin{3}}kekuatan tinggi yang boleh diperkukuh dengan rawatan haba. Kebolehmesinan aloi masih baik selepas pelindapkejutan dan pengerasan sejuk, dan kebolehmesinan adalah rendah selepas penyepuhlindapan. ; Rintangan kakisan tidak tinggi, dan rawatan pengoksidaan anodik dan kaedah pengecatan sering digunakan atau permukaannya disalut dengan aluminium untuk meningkatkan rintangan kakisannya. Siri produk penerbangan semuanya telah lulus pemeriksaan proses pengesanan kecacatan ultrasonik produk aloi aluminium untuk aeroangkasa, tanpa lubang pasir, retak, gelembung udara dan kekotoran.

 

13. 6061, 6063 aloi aluminium

Logam bukan{0}}ferus ringan merujuk kepada bahan logam bukan-ferus dengan ketumpatan kurang daripada 4.5g/cm³, termasuk logam tulen seperti aluminium, magnesium, natrium, kalium, kalsium, strontium, barium dan aloinya. Ciri umum logam ini ialah: ketumpatan rendah (0.53-4.5g/cm³), aktiviti kimia yang tinggi dan sebatian stabil dengan oksigen, sulfur, karbon dan halogen. Antaranya, aloi aluminium dan aluminium adalah yang paling banyak digunakan dalam industri, dan keluarannya telah melebihi 1/3 daripada jumlah keluaran bahan logam bukan ferus pada masa ini.

Unsur aloi utama dalam aloi aluminium siri 6000 yang diwakili oleh aluminium 6061 ialah magnesium dan silikon, yang mempunyai kekuatan sederhana, rintangan kakisan yang baik, kebolehkimpalan, dan kesan pengoksidaan yang baik.