Hei ada! Sebagai pembekalTembaga CNC berpaling bahagian, Saya telah menangani pelbagai cabaran ketika datang untuk mendapatkan kelancaran permukaan yang sempurna di bahagian -bahagian ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan cara yang saya ambil selama bertahun -tahun untuk membantu anda memperbaiki kemasan permukaan tembaga CNC berpaling.
Memahami asas -asas tembaga CNC beralih
Mula -mula, mari kita cepat pergi ke apa yang berubah menjadi tembaga CNC. CNC (Kawalan Berangka Komputer) Beralih adalah proses pemesinan di mana pelarik digunakan untuk membentuk sekeping tembaga. Lathe berputar bahan kerja tembaga manakala alat pemotong menghilangkan bahan untuk membuat bentuk yang dikehendaki. Proses ini sangat tepat dan boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan geometri kompleks.
Tetapi inilah perkara itu - mendapat kemasan permukaan yang licin tidak selalu berjalan di taman. Terdapat banyak faktor yang boleh menjejaskan kelancaran bahagian siap, seperti alat pemotong, parameter pemesinan, dan kualiti tembaga itu sendiri.
Memilih alat pemotong yang betul
Salah satu faktor yang paling penting dalam mencapai kemasan permukaan yang licin ialah memilih alat pemotongan yang betul. Untuk pemusnahan CNC tembaga, alat pemotongan karbida biasanya cara untuk pergi. Mereka sangat keras dan dapat menahan suhu tinggi dan tekanan yang dihasilkan semasa proses pemesinan.
Apabila memilih alat pemotongan, anda juga perlu mempertimbangkan alat geometri. Sudut rake, sudut pelepasan, dan radius hidung semuanya memainkan peranan dalam bagaimana alat itu memotong tembaga. Sudut meraih positif dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan aliran cip, sementara radius hidung yang lebih besar dapat mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar.
Satu lagi perkara yang perlu diingat ialah salutan alat. Sesetengah alat pemotongan datang dengan salutan khas yang dapat mengurangkan geseran dan memakai, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih baik. Sebagai contoh, salutan Titanium Nitride (TIN) boleh meningkatkan kekerasan alat dan mengurangkan lekatan tembaga ke alat tersebut.
Mengoptimumkan parameter pemesinan
Sebaik sahaja anda mempunyai alat pemotongan yang betul, sudah tiba masanya untuk mengoptimumkan parameter pemesinan. Tiga parameter utama yang perlu anda fokuskan ialah kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana alat pemotong bergerak melintasi permukaan bahan kerja tembaga. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar, tetapi ia juga boleh meningkatkan haus pada alat pemotong. Anda perlu mencari tempat yang manis di mana anda mendapat kemasan permukaan yang baik tanpa memakai alat terlalu cepat.
Kadar suapan adalah jarak yang memajukan alat pemotongan di sepanjang bahan kerja untuk setiap revolusi bubut. Kadar suapan yang lebih rendah boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar, tetapi ia juga boleh meningkatkan masa pemesinan. Anda perlu mengimbangi kadar suapan dengan kelajuan pemotongan untuk mendapatkan hasil yang terbaik.
Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dari bahan kerja dalam setiap lulus alat pemotong. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar, tetapi ia juga dapat meningkatkan bilangan pas yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pemesinan. Anda perlu mencari kedalaman pemotongan yang betul yang akan memberi anda kemasan permukaan yang baik tanpa mengambil masa yang lama.
Mengawal persekitaran pemotongan
Di samping memilih alat pemotongan yang betul dan mengoptimumkan parameter pemesinan, anda juga perlu mengawal persekitaran pemotongan. Ini termasuk perkara seperti penyejuk, pengurusan cip, dan getaran mesin.
Menggunakan penyejuk adalah penting untuk perubahan CNC tembaga. Ia membantu mengurangkan suhu alat pemotong dan bahan kerja, yang boleh menghalang tembaga dari lebur dan melekat pada alat. Ia juga membantu menghilangkan cip dan serpihan, yang dapat meningkatkan kemasan permukaan. Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, jadi anda perlu memilih yang terbaik untuk aplikasi khusus anda.
Pengurusan cip juga penting. Jika cip tidak dikeluarkan dengan betul, mereka boleh ditangkap di antara alat pemotong dan bahan kerja, yang boleh menyebabkan calar dan kecacatan permukaan yang lain. Anda boleh menggunakan pemutus cip atau penghantar cip untuk membantu menguruskan cip dan menjaga kawasan pemotongan bersih.
Akhirnya, anda perlu meminimumkan getaran mesin. Getaran boleh menyebabkan alat pemotong untuk berbual, yang boleh mengakibatkan kemasan permukaan kasar. Anda boleh menggunakan pad pelembap getaran atau teknik lain untuk mengurangkan getaran dan meningkatkan kelancaran permukaan.
Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti
Sebaik sahaja anda telah memesona bahagian tembaga, penting untuk melakukan kawalan dan pemeriksaan kualiti untuk memastikan penamat permukaan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Anda boleh menggunakan pelbagai alat pemeriksaan, seperti penguji kekasaran permukaan, untuk mengukur kelancaran permukaan.
Jika kemasan permukaan tidak sampai ke par, anda mungkin perlu membuat beberapa penyesuaian pada proses pemesinan. Ini mungkin melibatkan perubahan alat pemotong, menyesuaikan parameter pemesinan, atau meningkatkan persekitaran pemotongan.
Kesimpulan
Memperbaiki kelancaran permukaan tembaga CNC berpaling bahagian adalah tentang memberi perhatian kepada butiran. Dengan memilih alat pemotongan yang betul, mengoptimumkan parameter pemesinan, mengawal persekitaran pemotongan, dan melakukan kawalan dan pemeriksaan kualiti, anda boleh mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untukBahagian mesin pemusnahan CNCatauKetepatan CNC berpaling bahagian, kami suka mendengar daripada anda. Kami pembekal terkemuka CNC tembaga bertukar bahagian dan kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan perkhidmatan yang berkualiti tinggi. Jadi, jika anda mempunyai sebarang soalan atau jika anda ingin membincangkan keperluan khusus anda, jangan teragak -agak untuk berhubung. Kami berada di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil yang terbaik untuk projek -projek CNC anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh Peter Zelinski
- "Prinsip Pemotongan Logam" oleh Paul DeGarmo