Dalam bidang pemesinan CNC, pembahagian proses pemesinan yang munasabah adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti pemesinan. Jadi, bagaimanakah kita harus membahagikan proses pemesinan kompleks ini?
Dari ciri -ciri struktur bahagian -bahagian, ini adalah asas penting untuk membahagikan proses pemesinan. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks dan pelbagai ciri geometri yang berbeza, mereka boleh diuraikan ke beberapa bahagian yang agak mudah terlebih dahulu. Sebagai contoh, komponen aci dengan bebibir boleh mempunyai bahagian aci dan flange yang dianggap sebagai peringkat pemprosesan yang berbeza. Bahagian aci boleh memberi tumpuan kepada pemesinan kasar, pemesinan ketepatan separa, dan pemesinan ketepatan bulatan luar, sementara bebibir perlu menjalani pemesinan muka akhir, pemesinan lubang, dan lain -lain. Pemprosesan berperingkat ini boleh menjadikan pemprosesan lebih disasarkan, memilih alat pemotongan yang sesuai dan parameter pemprosesan, dan mengelakkan kesulitan pemprosesan atau kualiti yang tidak stabil yang disebabkan oleh perbezaan struktur.
Keperluan untuk ketepatan pemesinan juga merupakan faktor utama
Secara umumnya, keseluruhan proses pemesinan boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: pemesinan kasar, pemesinan separuh ketepatan, dan pemesinan ketepatan. Tujuan utama tahap pemesinan kasar adalah untuk menghapuskan sebahagian besar elaun kosong, supaya bahagian mendekati bentuk dan saiz akhir. Pada masa ini, keperluan ketepatan agak rendah, dan tumpuannya adalah untuk meningkatkan kecekapan pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan kasar bahagian kotak, sejumlah besar bahan dapat dengan cepat dipotong. Dalam peringkat pemesinan separuh ketepatan, permukaan selepas pemesinan kasar akan diproses selanjutnya untuk menjadikan saiz pemesinan lebih dekat dengan keperluan akhir, sambil meninggalkan margin yang sesuai untuk pemesinan ketepatan untuk memastikan ketepatan yang stabil semasa pemesinan ketepatan. Tahap pemesinan ketepatan adalah untuk memenuhi keperluan ketepatan tinggi bahagian-bahagian, seperti pemesinan ketepatan rongga acuan, yang memerlukan penggunaan parameter pemotongan yang sesuai dan alat pemotongan ketepatan tinggi untuk memastikan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi memenuhi piawaian reka bentuk.
Kita juga perlu mempertimbangkan ciri -ciri teknologi pemprosesan
Teknik pemprosesan yang berbeza mempunyai kelebihan sendiri dan skop yang berkenaan. Sebagai contoh, bagi sesetengah bahagian yang memerlukan rawatan haba, proses rawatan haba boleh diatur selepas pemesinan kasar, kerana rawatan haba boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian. Lebihan selepas pemesinan kasar dapat memastikan pemesinan seterusnya masih dapat membetulkan perubahan dimensi yang disebabkan oleh ubah bentuk. Bagi bahagian -bahagian dengan keperluan rawatan permukaan, seperti penyaduran krom, lukisan, dan lain -lain, rawatan permukaan biasanya diletakkan terakhir untuk mengelakkan merosakkan permukaan yang dirawat semasa pemprosesan.
Dalam pemesinan CNC sebenar, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan pelbagai faktor seperti struktur bahagian, keperluan ketepatan, dan ciri -ciri proses untuk membahagikan proses pemesinan. Hanya dengan cara ini, kelebihan alat mesin CNC digunakan sepenuhnya untuk menghasilkan bahagian mekanikal yang berkualiti tinggi, memenuhi keperluan pelbagai pengeluaran perindustrian, meningkatkan daya saing perusahaan di pasaran, dan membolehkan pemesinan CNC untuk berkhidmat dengan lebih baik pembangunan industri pembuatan moden.
