Apakah Proses Pemesinan CNC

Bagaimanakah pusat pemesinan mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja?
1. Kekasaran permukaan bahagian adalah salah satu masalah biasa pusat pemesinan CNC, yang secara langsung mencerminkan kualiti pemprosesan. Bagaimana untuk mengawal kekasaran permukaan pemprosesan bahagian, pertama sekali, kita mesti menganalisis dengan mendalam sebab-sebab kekasaran permukaan, terutamanya termasuk: tanda pisau yang dihasilkan semasa pengilangan; Ubah bentuk terma atau ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh pemisahan pemotongan; Geseran antara alat dan permukaan mesin.
2. Apabila memilih kekasaran permukaan bahan kerja, adalah perlu untuk memenuhi keperluan fungsi permukaan bahagian dan mempertimbangkan rasional ekonomi. Di bawah premis memenuhi fungsi pemotongan, nilai rujukan kekasaran permukaan yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangkan kos pengeluaran. Sebagai pelaksana pusat pemotongan, alat itu harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan harian dan pengisaran tepat pada masanya untuk mengelakkan kekasaran permukaan yang tidak layak yang disebabkan oleh alat yang kusam.
Bagaimanakah pusat pemesinan menghasilkan dan memproses bahagian yang cacat?
Bagi bahagian dengan berat ringan, ketegaran yang lemah dan kekuatan yang lemah, ia adalah mudah untuk tertakluk kepada daya dan ubah bentuk haba semasa pemprosesan, dan kadar sekerap pemprosesan adalah tinggi, mengakibatkan peningkatan kos yang ketara. Untuk bahagian tersebut, perkara pertama yang perlu difahami ialah punca ubah bentuk:
1. Ubah bentuk tegasan:
Bahagian sedemikian mempunyai dinding nipis, dan di bawah tindakan daya pengapit, mereka terdedah kepada ketebalan dan penipisan yang tidak sekata semasa pemprosesan dan pemotongan, dan keanjalannya lemah, dan bentuk bahagiannya sukar untuk pulih dengan sendirinya.
2. Ubah bentuk terma:
Bahan kerja adalah ringan dan nipis, dan disebabkan oleh tindakan daya jejarian semasa proses pemotongan, ia akan menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja, supaya saiz bahan kerja tidak tepat.
3. Ubah bentuk getaran:
Di bawah tindakan daya pemotongan jejari, bahagian terdedah kepada getaran dan ubah bentuk, yang menjejaskan ketepatan dimensi, bentuk, ketepatan kedudukan dan kekasaran permukaan bahan kerja.
Kaedah pemprosesan bahagian boleh ubah bentuk:
Untuk bahagian boleh ubah bentuk yang diwakili oleh bahagian berdinding nipis, pemesinan dan pemotongan berkelajuan tinggi dengan suapan kecil dan kelajuan pemotongan tinggi boleh digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan pada bahan kerja semasa pemesinan, dan pada masa yang sama mengambil sebahagian besar pemotongan. Ia dilesapkan dengan terbang menjauhi serpihan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Ambil, dengan itu mengurangkan suhu bahan kerja dan mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja.
Teknologi pemesinan CNC
1. Baca lukisan dan helaian program
2. Pindahkan program yang sepadan ke mesin
3. Semak kepala program, memotong data, dsb.
4. Penentuan saiz pemprosesan bahan kerja dan elaun
5. Bahan kerja pengapit yang munasabah
6. Penjajaran tepat bahan kerja
7. Tetapkan koordinat bahan kerja dengan tepat
8. Pemilihan alatan dan parameter pemotongan yang munasabah
9. Alat pengapit yang munasabah
10. Kaedah pemotongan percubaan selamat
11. Pemerhatian proses pemprosesan
12. Pelarasan parameter pemotongan
13. Menangani masalah dalam proses dan maklum balas tepat pada masanya kakitangan yang berkaitan
14. Pemeriksaan kualiti bahan kerja selepas pemprosesan,