Kecacatan Biasa Dan Skim Rawatan Tuangan Die Aloi Aluminium

Kecacatan biasa dan skim rawatan tuangan die aloi aluminium
1. Masalah liang roma dan penyelesaiannya
Dalam proses pengeluaran sebenar tuangan die aloi aluminium, masalah keliangan tuangan adalah kecacatan yang paling tipikal, yang secara khusus ditunjukkan sebagai keliangan dan buih. Porositi terutamanya merujuk kepada rongga licin yang muncul dalam tuangan aloi aluminium, biasanya muncul di tengah bahagian atau dalam kedudukan berdinding tebal, terutamanya disebabkan oleh ekzos yang lemah atau gas terperangkap dalam larutan. Buih ialah rongga yang dicipta oleh kepekatan gas di bawah permukaan tuangan.
Untuk mengelakkan pembentukan liang dalam tuangan die aloi aluminium, peralatan harus dibersihkan dengan teliti sebelum pengeluaran untuk memastikan caj bersih dan kering, dan menambah degasser juga merupakan pilihan yang baik. Dalam proses pengeluaran, kita harus sentiasa memberi perhatian kepada ekzos, memilih penunjuk proses die-casting yang saintifik dan munasabah dan acuan yang direka dengan baik. Kedua, kembangkan pintu dalam acuan untuk mengawal kadar aliran larutan, mengurangkan kelajuan pengisian sambil memastikan integriti acuan, dan mengelakkan pergolakan penyelesaian. Jika perlu, suhu tuangan, kelajuan dan tekanan boleh dikurangkan untuk mengelakkan gelembung udara dalam tuangan die aluminium.
2. Masalah retak permukaan dan penyelesaian tuangan die aloi aluminium
Keretakan permukaan tuangan die aloi aluminium disebabkan oleh tanda aliran, tanda, terikan dan fenomena lain yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul dalam proses pengeluaran. Tanda alir terutamanya merujuk kepada jalur di bawah permukaan cekung tuangan. Secara umum, arah tanda aliran adalah konsisten dengan arah aliran logam cecair. Lekukan adalah calar, kemasukan sanga atau jahitan yang dihasilkan semasa pengeluaran logam cecair. Terikan merujuk kepada terikan, tanda tarik atau tanda die melekit yang dijana oleh tuangan die aluminium semasa proses demolding.
Untuk mengelakkan masalah di atas dalam tuangan die aloi aluminium, perhatian harus diberikan kepada mengawal suhu acuan dan secara rasional menggunakan agen pelepas acuan, mengawal aliran penyelesaian, menggunakan acuan secara saintifik, memastikan kebersihan acuan, dan menyeragamkan acuan. membuka dan menutup acuan. Perkakas untuk memanjangkan masa pengekalan acuan sementara menunggu pengeluaran.
3. aloi aluminium die-casting masalah permukaan hem dan penyelesaian
Permukaan rami (lubang pengecutan) terutamanya merujuk kepada lubang yang tidak rata dan kasar pada permukaan tuangan aloi aluminium, dan lubang pengecutan umum juga akan menghasilkan liang.
Punca pengecutan adalah bahawa tuangan tidak cukup pampasan apabila pemeluwapan. Sekiranya dinding bahagian terlalu tebal, suhu tuangan terlalu tinggi, proses tuangan mati tidak saintifik, tekanan khusus terlalu rendah, kapasiti tangki limpahan tidak mencukupi, dan tahap pengisian tekanan ruang tidak tinggi. Tidak cukup, kesan pampasan selebihnya tidak baik, atau pintu dalam terlalu kecil, ia akan menyebabkan pengecutan. lubang.
Untuk mengelakkan kecacatan pengecutan dalam tuangan die aloi aluminium, struktur bahagian harus diperbaiki dalam masa untuk memastikan bahawa ketebalan bahagian adalah konsisten yang mungkin, dan bahagian dengan ketebalan yang besar disejukkan dengan cara yang dirancang. Mengikut indeks pemutus yang ketat, mengelakkan penurunan suhu, meningkatkan tekanan tertentu dengan sewajarnya, meningkatkan kapasiti tangki limpahan, dan memperbaiki sistem pemutus. Untuk acuan dengan suhu yang lebih tinggi, cara penyejukan yang diperlukan harus digunakan. 0.15 peratus ~0.2 peratus penapis bijirin seperti besi logam ditambah kepada cecair aloi untuk meningkatkan kecenderungan pengecutan aloi; Tukar kepada jenis aloi dengan pengecutan volum yang lebih rendah dan pengecutan garisan, atau laraskan cecair aloi untuk mengurangkan pengecutannya. Pengubahsuaian aloi: meningkatkan kawasan keratan rentas menuang, memastikan tuangan berada di bawah tekanan, dan mengelakkan pengerasan pramatang menuang daripada menjejaskan penghantaran tekanan.