Berbanding dengan pemutus mati biasa, thixomolding (pemutus mati separuh pepejal) mempunyai perbezaan berikut:
· Kaedah pembentukan. Pemutus mati separuh pepejal mengekalkan cair logam dalam keadaan separa pepejal untuk pencetakan suntikan tekanan tinggi, manakala pemutus mati biasa menyuntik cecair logam terus ke dalam rongga acuan melalui muncung di dalam acuan untuk membentuk bahagian yang dibentuk.
· Kualiti pencetakan. Struktur dalaman bahagian-bahagian yang dibentuk di mati-mat-pepejal adalah seragam dan kecil, dengan pengedaran sentripetal yang baik, dengan itu membentuk casting berkualiti tinggi, ketepatan tinggi; Walaupun bahagian-bahagian yang mati-matian biasa mempunyai kestabilan yang baik dalam saiz dan bentuk dan kos rendah, mereka adalah kualiti pengacuan biasanya lebih rendah daripada pemutus mati separuh pepejal.
· Kawalan tekanan. Separuh pepejal-pepejal memerlukan kawalan tepat haba, arah aliran haba dan kelajuan suntikan, jadi ia memerlukan teknologi peralatan yang tinggi dan kemahiran operasi; Kaedah kawalan mati biasa agak mudah dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Borang Produk dan Skop Permohonan. Die-casting separuh pepejal sesuai untuk pembuatan bahagian kompleks dengan ketepatan yang tinggi, kekuatan tinggi dan ketangguhan yang tinggi, dan sangat sesuai untuk bidang prestasi tinggi seperti pembuatan aeroangkasa dan kereta. Walaupun pemadaman biasa digunakan secara meluas, ia biasanya tidak canggih dari segi kerumitan pembuatan dan keperluan ketepatan. Pemutus mati separuh pepejal.
· Kecekapan pengeluaran, kos dan input tenaga. Die-casting separa pepejal memerlukan menunggu logam ditukar menjadi keadaan separa pepejal sebelum diproses. Kitaran pengeluaran adalah panjang, input tenaga adalah tinggi, dan kos pembuatan adalah tinggi. Casting mati biasa mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, input tenaga yang agak kurang, dan kos yang lebih rendah.
· Ciri -ciri mekanikal dan kehidupan keletihan. Bahagian-bahagian die-cast separuh pepejal mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik dan kehidupan keletihan yang lebih lama. Ini kerana interaksi antara cecair logam dan logam separa pepejal semasa proses pemutus separa pepejal menjadikan struktur bahagian yang lebih padat dan lebih seragam; Bahagian-bahagian die-cast biasa biasanya tidak melakukan dan juga separa pepejal mati dari segi sifat mekanikal dan kehidupan keletihan.
